为了保证水泥管的施工质量，就需要对水泥管的抗压强度、外观质量、尺寸、内水压力、外压载荷和保护层的厚度进行检测，从出厂到施工主要有以下几个方面需要进行检测：

  1、新产品或者是老产品在进行转场生产时的试制定型鉴定；

  2、厂家正式生产后，在水泥管的结构、原材料、生产工艺和管理方面具有较大改变时，应进行检测；

  3、对于可能影响产品性能的时候也应进行水泥管的检测；

  4、如果长时间没有生产，再次回复生产的时候应进行检测；

  5、出厂的检验结果与试制产品的检验存在较大差异的时候；

  6、国家质量监督机构提出需要进行水泥管型式检验的时候以及每种规格的管子在生产量达到一定值的时候都需要进行检测。

  进入施工现场之前，对水泥管进行检测，可以有效的减少工程的后期维护，并且还可以保证施工的质量。
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金属涵管

金属波纹管涵是将2.5-7.0mm薄钢板板面压成波纹后，卷制成管节，可以增加管节的刚度和管轴压力的抵抗强度，用这种管节修建成的涵洞称为波纹管涵。
为了防止波纹管涵锈蚀，波纹管节内、外表面和紧固连接螺栓，进行了热浸镀锌处理，镀锌层平均厚度≥63μm。

波纹管涵与钢筋混凝土管涵相比，具有管节薄，重量轻，便于运输存放，水泥制品型号，施工工艺简单，组装快速，肇庆水泥制品，工期短等优点。

建筑波纹管时，可以根据需要随意组装成任何长度，水泥制品规格，必要时，管节还可拆除，迁往别处修建。
通常在缺乏砂石材料地区或地基承载力较低地区，波纹管涵的优越性更为显著。

铸钢

铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。

但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。

此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。

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